冲压润滑剂主要用于减少摩擦、延长模具寿命、提高冲压产品的表面质量和减少废品率。正确选择和使用冲压润滑剂对于确保冲压过程的顺利进行非常重要。下面将详细介绍冲压润滑剂的选择和使用方法。

1. 选择冲压润滑剂的原则
(1) 耐高温性能：冲压过程中，金属材料和模具都会受到高温的影响，所以润滑剂必须具有良好的耐高温性能，能够在高温下不挥发和降解。
(2) 耐化学性能：润滑剂与冲压材料、模具接触时，可能产生化学反应。因此，润滑剂应具有耐化学性能，不会对材料和模具产生不良影响。
(3) 良好的润滑性能：润滑剂应具有良好的润滑性能，能够降低金属与模具之间的摩擦力，减少模具磨损和材料变形。
(4) 环保性能：润滑剂中不应含有有害物质，且在使用过程中产生的废水、废气等应易于处理。

2. 冲压润滑剂的种类
根据润滑剂的基础材料，冲压润滑剂可以分为油性润滑剂和水性润滑剂两种类型。

(1) 油性润滑剂：
油性润滑剂主要由润滑油和各种添加剂组成。它的优点是润滑性能好，可以减少摩擦和磨损，适用于多种金属材料。此外，油性润滑剂对模具的护理效果好，能够延长模具的使用寿命。但是，油性润滑剂的挥发性大，易于引起污染。

(2) 水性润滑剂：
水性润滑剂主要由水和各种添加剂组成。它的优点是环保性能好，不含有害物质，易于处理废水。此外，水性润滑剂具有良好的润滑性能和冷却效果，可有效地控制热变形。然而，由于水的挥发性差，其润滑性能和护模效果相对较差。

3. 冲压润滑剂的使用方法
(1) 选择适当的润滑剂：根据冲压工艺的要求和金属材料的特性，选择适合的冲压润滑剂。对于不同的工件和模具，尽量选择适合的润滑剂。

(2) 控制润滑剂的用量：根据冲压工艺的要求，合理控制润滑剂的用量。用量过多会造成废品率增加，用量过少则会导致润滑不足，影响冲压质量。

(3) 均匀喷洒润滑剂：在冲压过程中，应将润滑剂均匀喷洒在金属材料和模具的接触面上，以确保润滑剂能够有效地降低摩擦力。

(4) 注意润滑剂的保养和更换：润滑剂在长期使用过程中会受到污染和挥发。因此，应定期对润滑剂进行保养和更换，以保证其良好的性能。

(5) 注意润滑剂的存储和保管：润滑剂应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和阳光直射，防止润滑剂老化和变质。

综上所述，正确选择和使用冲压润滑剂对于确保冲压过程的顺利进行非常重要。根据冲压润滑剂的选择原则，可选择适合的油性润滑剂或水性润滑剂。在使用过程中，要合理控制润滑剂的用量，均匀喷洒在接触面上，并注意润滑剂的保养和更换。

选择合适的冲压润滑剂，正确使用润滑剂，将有助于提高冲压产品的质量，延长模具的使用寿命，提高冲压过程的效率和经济效益。